Готовая контрольная работа

Принципы рациональной организации трудовых и производственных процессов



Любой производственный процесс основан на взаимодействии трех его элементов: предметов труда, средств труда и собственно тру¬да, рациональное сочетание которых служит основой для организа¬ции производства. В соответствии с этим процесс производства пред¬ставляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

По структуре и содержанию производственный процесс неодно¬роден. Основными факторами, определяющими характер производст¬венного процесса, являются: особенности изготавливаемой продукции, ее физические и химические свойства, количество компонентов, вхо¬дящих в состав готового продукта; особенности применяемых средств труда; степень непрерывности выполняемых процессов; уровень спе¬циализации и тип производства, а также другие признаки, опреде¬ляемые видом используемой энергии, технологическими особенно¬стями и т.д.

Все производственные процессы должны быть взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе принципов их рациональной организации во времени и в пространстве. Это специа¬лизация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, соответствие организаци¬онных форм производственного процесса их технико-экономическому содержанию.

Принцип специализации отражает необходимость изготовления однородной продукции и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной номенклатуры продукции или работ. Уровень специализации предприятия или его подразделения можно охарактеризовать коэффициентом специализации Кс:

, (1)

где п — количество наименований деталей или процессов, изготавли¬ваемых в данном подразделении (i = 1, ..., п); Ti — трудоемкость изго¬товления i-го вида продукции или работ за данный период, нормочас; di — удельный вес трудоемкости i-й детали (работ) в суммарной тру¬доемкости продукции, производимой в данном подразделении за оп¬ределенный период. [10, c. 94]

Принцип параллельности означает параллельное (одновре¬менное) выполнение отдельных частей производственного процесса изготовления продукции. Степень одновременного выполнения раз¬личных технологических операций можно охарактеризовать коэффи¬циентом параллельности Кпар:

, (2)

где Тц.пар и Тц.факт — соответственно длительности производствен¬ного цикла при параллельном методе движения предметов труда и фактическая. [10, c. 94]

Принцип пропорциональности означает равную пропускную способность всех подразделений предприятия. Он предполагает про¬порциональную производительность в единицу времени основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, участков, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест.

По отдельным группам оборудования пропускная способность определяется как отношение полезного фонда вре¬мени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции. Пропускная способность цеха определяется по минимальному значению пропускной способности отдельных участков.

Принцип пропорциональности достигается различными мето¬дами: путем расшивки узких мест на основе проведения организаци¬онно-технических мероприятий и совершенствованием системы опе¬ративно-производственного планирования.

Принцип непрерывности означает необходимость максимально¬го сокращения времени изготовления продукции на основе устранения или сведения к минимуму всех перерывов в процессе ее производства. Такие перерывы имеют место как в использовании трудовых ресурсов, так и в продвижении предметов труда. Степень непрерывности произ¬водственного процесса можно охарактеризовать коэффициентом не¬прерывности, показывающим удельный вес технологической час¬ти производственного цикла в общей его длительности.

Принцип прямоточности означает наикратчайший путь от за¬пуска предмета труда в производство до его выпуска, т.е. отсутствие петлеобразных движений. Это требует, чтобы взаимное расположение цехов, рабочих мест внутри цеха, контрольных и складских пунктов соответствовало последовательности выполнения технологических операций изготовления изделий. Коэффициент прямоточности характеризуется соотношением длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла. [10, c. 95]

Принцип ритмичности предполагает равный выпуск продук¬ции в равные промежутки времени.

Основой ритмичного производства являются высокая техноло¬гическая дисциплина, бесперебойность работы оборудования, снаб¬жения операций основными и вспомогательными материалами, чет¬кое оперативное управление производством.

Принцип автоматичности означает максимально возможное применение автоматического оборудования и средств в процессе про¬изводства.

Принцип соответствия организационных форм производст¬венного процесса его технико-экономическому содержанию предпола¬гает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий его про¬текания. Изменения в ассортименте продукции, техническом уровне производственного процесса вызывают соответствующие изменения в формах его организации.

Экономическая эффективность рациональной организации производства выражается в сокращении длительности цикла изго¬товления продукции, снижении его издержек. [10, c. 96]

Трудовой процесс-это процесс воздействия работника на предмет труда или орудие труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека.

Принципы проектирования трудовых процессов можно подразделить на две группы: общие и специфические. К общим относятся: непрерывность, параллельность, естественность и экономия трудовых движений; совмещение трудовых действий и приемов: благоприятность позы; оптимальная загрузка исполнителя и используемой им техники; повышение содержательности труда и творческих возможностей его осуществления; полное соответствие квалификации рабочего выполняемой работе; предупредительность обслуживания. Специфические принципы: обеспечение временных и пространственных взаимосвязей, пропорциональности и слаженности в работе всей производственной цепочки; синхронизация действий исполнителей и предупреждение возможных нарушений нормального хода производственного процесса; установление заданий, исходя не из простого сложения сил отдельных работников, а из суммарных усилий, создаваемых коллективным трудом; синхронизация работы взаимосвязанных производственных цепочек: создание заинтересованности в улучшении результатов труда и повышение коллективной ответственности, а также создание условий для оказания взаимной помощи и взаимоконтроля.



Типы организационной структуры и подходы к ее проектированию



Под организационной структурой управления организацией понимается соотношение полномочий, функций, прав, обязанностей, ответственности между управленческими и производственными звеньями в процессе производства и реализации продукции, проявляющееся посредством информационных связей между ними и воздействующие на результат хозяйственной деятельности.

Объект управления характеризуется номенклатурой, объёмом, характером выпускаемой продукции, её стоимостью, численностью работающих, технико-экономическими показателями и др. показателями их работы.

Совокупность органов субъектов управления, состав их взаимосвязей (вертикальных и горизонтальных) образуют аппарат управления фирмой. Он строится на сочетании линейных, функциональных или комбинированных органов управления, их взаимосвязей в деятельности.

Структура управления фирмой даёт представление о её подразделениях, службах и отдельных должностных лиц, их специализации, соподчиненности и взаимосвязи.

Большую часть организационных структур механистического (бюрократического) типа можно разделить на две категории: функциональные и дивизионные структуры, рис.1 [7, c. 112]. В последнее время наибольший интерес представляет комбинированная или матричная структура.

1 Принципы рациональной организации трудовых и производственных процессов 3

2 Типы организационной структуры и подходы к ее проектированию 7

Список использованных источников 14

Список использованных источников



1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практ. пособие – Мн.: ФУ Аинформ, 2001г.

2. Кабушкин Н. И. Основы менеджмента. – Мн., 2003.

3. Кожекин Г.Я. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие – Мн.: ИП “Экоперспектива”, 1998 г.

4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие – М.: Финансы и статистика, 2002 г.

5. Организация производства. Учебно-практическое пособие / Пасюк М. Ю., Долинина Т. Н., Шабуня А. А. – Мн., ООО «ФУ Аинформ», 2002 – 76 с.

6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие – Мн.: Новое знание, 2002 г.

7. Самыгин С.И., Столяренко Л.Д. Менеджмент персонала. - М.: Зевс, 1997.

8. Синица Л.М., Шебеко Н.Г. Практикум по организации производства: Учеб. пособие /Под общей редакцией Л.М.Синицы - Мн.: БГЭУ, 2001г.

9. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001 – 672 с.

10. Экономика предприятия / Под ред. Хрипача В. Я. – Мн.: Экономпресс, 2001 – 464 с.

11. Экономика. Организация и планирование промышленного производства. / Под ред. Карпей Т. В., Лазученковой Л. С. – Мн.: «Дизайн ПРО», 2001 г.